Etape specifice:

Când sosesc materiile prime, testele de compoziție chimică și de performanță la tracțiune sunt efectuate pentru a se asigura că nu există fisuri sau segregare.
Sunt tăiate în loturi sau tăiate la lungimi standard conform cerințelor clientului, evitând abaterile dimensionale care pot afecta precizia în timpul proceselor ulterioare.
Etape necesare de derugină și anticoroziune sunt aplicate pe bobine sau țagle pentru a preveni ca defectele de suprafață să afecteze aspectul sau operațiunile ulterioare.

importanță:

Acestea determină direct performanța finală a tubului și reprezintă garanția fundamentală pentru precizie și stabilitate ridicate.
Trasabilitate uniformă a lotului asigură consistența materialului și trasabilitatea, reducând riscurile de reprelucrare în aval.

Etape specifice:

Billetele sunt perforate și expandate la cald sau laminate la cald în semifabricate de tuburi brute cu dimensiuni controlate.
Laminarea la rece sau trefilarea la rece ulterioară reduce semnificativ toleranța la diametrul interior și îmbunătățește netezimea suprafeței interioare.
Pe tot parcursul procesului, temperatura și viteza de tragere sunt monitorizate în timp real pentru a preveni fisurarea la cald sau deformarea neuniformă.

importanță:

Taglele primare de înaltă precizie asigură desfășurarea fără probleme a proceselor ulterioare și sporesc controlul asupra dimensiunilor cheie.
Deșeurile de materiale sunt reduse la minimum, îmbunătățind în același timp stabilitatea echipamentului și randamentul general.

Etape specifice:

Trasarea la rece se realizează folosind diverse sisteme de dorn (plutitoare sau fixe) pentru a controla cu precizie diametrele interioare și exterioare.
După fiecare trecere, sunt efectuate inspecții dimensionale, iar distanța dintre matrițe este ajustată dinamic pentru a asigura o contracție uniformă și o îmbunătățire structurală.
Se poate obține o precizie de ±0,03-0,05 mm, împreună cu rezistență mecanică și duritate îmbunătățite.

importanță:

Se realizează toleranțe dimensionale și mecanice stricte pentru a îndeplini cerințele de asamblare de precizie.
Prelucrarea la rece densifică structura cerealelor, prelungește durata de viață și sporește rezistența la oboseală.

Etape specifice:

Controlul precis al temperaturii și al timpului de înmuiere în timpul recoacerii ajută la eliminarea tensiunilor interne și la restabilirea ductilității.
Produsele avansate pot necesita normalizare, călire sau revenire pentru a spori rezistența la tracțiune și rezistența la uzură.
Testarea microstructurii și a durității urmează fiecare ciclu termic pentru a verifica uniformitatea și integritatea suprafeței.

importanță:

Tensiunea internă este controlată eficient pentru a preveni deformarea sau fisurarea în timpul prelucrării ulterioare.
Industriile critice beneficiază de stabilitatea și durata de viață lungă la oboseală pe care produsele noastre le oferă.

Etape specifice:

Dispozitivele de îndreptare cu role multiple sunt utilizate pentru a alinia tubul în limitele toleranței de dreptate < 1 mm/m.
Țevile sunt apoi tăiate cu precizie la lungimi personalizate folosind ferăstraie de precizie, asigurând capete netede și consistente pentru operațiunile din aval.
Teșirea se realizează cu strunguri CNC pentru a elimina muchiile ascuțite și pentru a reduce stresul rezidual.

importanță:

Rectitudinea excelentă asigură o instalare lină și precizie structurală.
Fețele de capăt netede reduc uzura echipamentului și asigură siguranța la sudare sau asamblare.

Etape specifice:

Testarea cu ultrasunete și curenți turbionari sunt utilizate pentru a detecta defectele interne, cum ar fi incluziunile, fisurile sau porozitatea.
Testele de presiune hidrostatică sau pneumatică verifică etanșarea țevilor și capacitatea portantă.
Toate rezultatele sunt înregistrate digital pentru trasabilitate; eventualele neconformități sunt izolate pentru analiză și acțiuni corective.

importanță:

Riscurile potențiale de calitate sunt eliminate pentru a garanta siguranța și fiabilitatea în aplicațiile utilizatorilor finali.

Etape specifice:

Calcarul de oxid și impuritățile de suprafață sunt îndepărtate prin decapare, fosfatare sau sablare.
În funcție de nevoile clientului, se poate aplica galvanizare la cald, galvanizare sau acoperire cu pulbere epoxidică.
Grosimea stratului de acoperire și aderența sunt testate conform standardelor internaționale ASTM, DIN sau echivalente.

importanță:

Rezistența sporită la coroziune prelungește durata de viață și asigură adaptabilitatea la medii dure.
Îmbunătățirile finisării suprafeței măresc aspectul produsului și sporesc imaginea mărcii și competitivitatea pe piață.

Etape specifice:

Procese precum strunjirea, frezarea, alezarea, moletarea, ștanțarea, îndoirea și tăierea cu laser sunt oferite pentru a susține caracteristici personalizate, cum ar fi filete, caneluri, chei și îmbinări.
Echipamentul automat de înaltă precizie asigură o consistență a lotului în limitele permisului de prelucrare ≤0,1 mm.
Formarea specială, cum ar fi expansiunea hidraulică sau îndoirea la cald, permite producerea de componente de formă complexă.

importanță:

Capacitățile de prelucrare de precizie susțin ansambluri mecanice de ultimă generație, crescând eficiența asamblarii și precizia dimensională.

Etape specifice:

Tehnologiile avansate de formare, cum ar fi îndoirea la cald, formarea hidraulică și modelarea ruloului permit producerea de secțiuni transversale complexe și componente mari.
Procesele precum expansiunea hidraulică și formarea sub presiune internă sunt ideale pentru fitingurile sau manșoanele de precizie.
Sculele personalizate acceptă producția cu costuri reduse, cu loturi mici și cu flexibilitate ridicată.

importanță:

Aceste capabilități răspund nevoilor structurale diverse ale mașinilor de inginerie și sistemelor hidraulice.