Acasă / Știri / Știri din industrie / Tuburi DOM ASTM A513 tip 5: specificații, toleranțe și comparație cu fără sudură

Tuburi DOM ASTM A513 tip 5: specificații, toleranțe și comparație cu fără sudură

Știri din industrie-

Ce este ASTM A513 Tip 5 DOM Tubing?

ASTM A513 Tipul 5 definește tuburile sudate cu rezistență electrică (ERW) trase la rece, produse prin procesul DOM (Drawn Over Mandril). O bandă plată de oțel este mai întâi laminată, sudată și apoi trasă la rece printr-o matriță și peste un dorn fix. Operația de trefilare prelucrează metalul la rece, reducând diametrul și grosimea peretelui în timp ce rafinează zona de sudură și structura granulelor. Rezultatul este un tub mecanic cu concentricitate uniformă, toleranțe strânse și finisare a suprafeței cu mult superioară produsului HREW sudat.

Procesul DOM elimină fulgerul de sudură interioară și concentrațiile de tensiuni reziduale comune în tuburile ERW standard. Limitele de curgere cresc la minimum 60.000 psi, cu rezistențele la tracțiune ajungând la 70.000 psi pentru oțelurile tipice 1020/1026. Această combinație de precizie dimensională, suprafață interioară netedă și proprietăți mecanice îmbunătățite face ca ASTM A513 Tip 5 să fie alegerea implicită pentru aplicații cu ciclu înalt de sarcină.

Comparație rapidă a proprietăților: DOM vs. tub HREW sudat (oțel 1020 tipic, 2” OD x 0,120” perete)
Proprietate ASTM A513 Tip 5 DOM ASTM A513 Tip 1 HREW
Limita de curgere (ksi) 60–70 45–50
Toleranță OD (in.) ±0,005 ±0,010
Rugozitatea suprafeței ID (Ra) ≤63 μin 125 μin tipic
Vizibilitatea cusăturii de sudură Amestecat, aproape invizibil Vizibil, poate conține bliț

Specificații cheie și toleranțe

ASTM A513 de tip 5 acoperă oțelul carbon din clasele 1008 până la 1026, 1020 și 1026 fiind cele mai comune. Standardul necesită o stare complet finisată, trasă la rece pentru toate tuburile DOM. Chimia tipică pentru gradul 1020 DOM rămâne în intervalul C 0,18–0,23%, Mn 0,30–0,60%, P ≤0,040% și S ≤0,050%. Această compoziție oferă o sudabilitate echilibrată, prelucrabilitate și răspuns la prelucrare la rece. Pentru cerințe de rezistență mai mari, 1026 DOM împinge carbonul la 0,22–0,28% și manganul la 0,60–0,90%.

Minimele proprietăților mecanice conform ASTM A513 sunt identice între tipuri, dar DOM le depășește în mod obișnuit. Standardul prevede o curgere de 45 ksi și o tracțiune de 55 ksi; Valorile reale DOM sunt randamentul de 60–70 ksi și tracțiunea de 70–80 ksi, cu alungirea în 2 inci de obicei 15–25%. Toleranțele dimensionale sunt acolo unde DOM se separă cu adevărat de tubul de marfă. OD, perete și ID sunt controlate la benzi mult mai strânse.

Intervalele de toleranță OD conform ASTM A513 Tip 5, starea de desenare (simplificată din standard). Consultați documentul complet pentru toleranțele de grosime a peretelui.
Intervalul diametrului exterior (in.) Toleranță OD (± in.) Gradul tipic de toleranță la ID realizabil
Până la 1.000 0.004 H8–H9
1.001–2.500 0.005 H8–H9
2.501–4.000 0.006 H9
4.001–6.000 0.008 H9–H10
6.001–8.000 0.010 H10
8.001–12.000 0.015 H10–H11

Aceste toleranțe sunt realizabile în ciclurile de producție din seria standard de grosime a peretelui (0,049”, 0,065”, 0,083”, 0,120”, 0,188”). Pot fi negociate toleranțe personalizate mai strânse. Când precizia ID este critică – de exemplu, în aplicațiile cu cilindru hidraulic – tuburile pot fi ținute pentru 0.0.001 H ISO88. 1.000” ID nominal). Împerecherea unui tub DOM cu un ID H8 și o tijă standard de piston prelucrată la un joc f7 produce spațiul controlat care prelungește direct durata de viață a etanșării.

DOM vs. HREW vs. Perfect: o comparație tehnică

Alegerea tuburilor mecanice potrivite se reduce adesea la costuri, timpul de livrare și pragurile de performanță. DOM, HREW (ASTM A513 Tip 1) și fără sudură trase la rece (CDS, de obicei conform ASTM A519) formează trio-ul de bază. Matricea de decizie de mai jos surprinde compromisurile pe care le cântăresc inginerii experimentați.

Comparație directă în șase dimensiuni de decizie.
Criteriu HREW (Tipul 1) DOM (Tipul 5) Trase la rece fără sudură (CDS)
Cost relativ (pe picior, aceeași dimensiune) Cel mai scăzut 20–30% peste HREW 10–20% peste DOM
Limita de curgere (ksi, tipic 1020) 45–50 60–70 55–75 (în funcție de grad)
Toleranță OD (± in., 1,5 inchi OD) 0.010 0.005 0,005–0,008
Rugozitatea suprafeței ID (Ra μin) 80–125 32–63 40–80
Integritatea liniei de sudare Sudura conservată, potențial de creștere a tensiunii Suduri complet recristalizate, proprietăți în apropierea metalului de bază Fără sudură - structură omogenă
Disponibilitatea stocului tipic (OD până la 6”) Înalt Foarte sus Moderat — grade comune în stoc, altele la comandă

DOM oferă cel mai bun echilibru între cost, precizie și disponibilitate în stoc pentru majoritatea aplicațiilor mecanice. CDS devine cea mai bună alegere atunci când componenta vede presiuni interne extreme de peste 5.000 psi, necesită o absență garantată a microstructurilor liniei de sudură sau când sunt necesare tipuri de aliaje înalte (4130, 4140) în formă fără sudură. HREW este perfect adecvat pentru piesele structurale cu stres redus, unde finisajul suprafeței și dimensiunile ID strânse nu conduc la performanță.

Din punct de vedere al procesării, DOM sudează, de asemenea, mai curat decât HREW, deoarece ID-ul trasat la rece nu prinde contaminanții în apropierea cordonului de sudură rezidual. Producătorii raportează în mod constant mai puține defecte de porozitate atunci când sudează TIG DOM față de tubul ca sudură. Pentru oboseala de ciclu înalt, tragere poate ridica limita de anduranță cu 15-25% în comparație cu același tub ERW de bază, datorită tensiunilor de compresiune la suprafață și eliminării crestăturilor geometrice ascuțite la cusătura de sudură. Dacă aveți nevoie de o capacitate maximă de presiune într-un cilindru hidraulic, a tub hidraulic fără sudură trasat la rece oferă cea mai bună structură omogenă, dar vă așteptați la un timp de livrare mai lung și un cost mai mare pe picior.

Aplicații comune și de ce este preferat DOM

Tubul DOM ASTM A513 Tip 5 apare oriunde un diametru interior neted, precis și o rezistență mecanică ridicată converg cu sensibilitatea la costuri.

  • Cilindri hidraulici. Butoaiele tubulare DOM păstrează toleranța ID pe care o cer etanșările pistonului. O rugozitate a suprafeței de Ra 32–63 μin reduce frecarea și uzura etanșării, reducând direct cererile de garanție. Mulți producători de cilindri au migrat de la butoaiele HREW la DOM după ce au înregistrat cu 30-40% mai puține erori de etanșare timpurie.
  • Arbori de transmisie si osii. Combinația dintre randamentul ridicat la torsiune și rectitudinea face ca DOM să devină standardul pentru arborii de antrenare auto, agricoli și industriali. A513 Type 5 DOM asigură o grosime constantă a peretelui, ceea ce menține greutățile de echilibru scăzute și elimină vibrațiile.
  • Tuburi amortizoare și lonjeroane. Suprafețele ID neîntrerupte și rotunjimea excelentă permit dozarea constantă a uleiului și împiedică legarea pistonului.
  • Role transportoare și role. Diametrul exterior uniform al DOM și dreptatea aproape perfectă reduc rularea rolelor și uzura scaunului rulmentului. ID-ul neted acceptă potriviri precise ale rulmenților fără șlefuire secundară.
  • Bucșe, manșoane și distanțiere. DOM economisește timp de prelucrare — componentele trec adesea direct de la lungimea tăiată la asamblarea finală, cu doar teșiri minime.

Pentru constructorii de cilindri hidraulici, abilitatea de a trece direct de la tubul DOM la butoiul finit - săriți peste pasul de șlefuire ale forajului - este o pârghie semnificativă a costurilor. Când aplicația necesită un ID ultra-neted și o potrivire strânsă ISO H8, DOM pre-slefuit sau tub SRB șlefuit opțiunile oferă rugozitate sub Ra 0,4 μm, păstrând toleranța ID în câteva zece miimi. În arborii de antrenare, împerecherea unui tub exterior DOM cu un arbore interior de înaltă rezistență creează un ansamblu robust și ușor, care depășește bara solidă cu aproximativ 25% în ceea ce privește rigiditatea la torsiune față de greutate.

Finisaje de suprafață și opțiuni de post-procesare

Tubul DOM trasat vine cu o peliculă subțire de lubrifiant rezidual de tragere și un finisaj luminos și neted. Multe aplicații necesită protecție suplimentară împotriva coroziunii sau modificarea suprafeței. Tabelul de mai jos evidențiază rutele comune de post-procesare.

Opțiuni de finisare a suprafeței pentru tubulatura DOM.
Proces Rezistenta la coroziune Cost relativ Caz de utilizare tipic
Unsat (ca trasat) În interior, pe termen scurt Cel mai scăzut Piese interne ale mașinii, ansambluri umplute cu ulei
Fosfat și ulei În interior, umiditate moderată Scăzut Cilindrii hidraulici, înainte de vopsire
Electrocoat (E-Coat) Înalt — 500 hours salt spray Mediu Componente șasiu, tuburi de legătură expuse
Galvanizare la cald Foarte sus outdoors Înalter Tuburi structurale exterioare, stalpi

Fosfatarea plus ulei este cel mai comun tratament pentru tuburile cilindrilor hidraulici deoarece creează un strat micro-poros care reține uleiul, rezistă la rugină în timpul depozitării și oferă o bază excelentă pentru aderența vopselei. Dacă ansamblul trăiește într-un mediu exterior coroziv, E-coat sau un sistem lichid cu două straturi oferă 500–1.000 de ore de protecție neutră împotriva pulverizării sărate, fără modificare semnificativă a dimensiunii. Pentru tuburile DOM care vor fi sudate după finisare, un strat simplu de ulei este adesea cel mai sigur, deoarece straturile grele de fosfat pot introduce porozitatea sudurii. Avem în stoc runde DOM în stare standard unsă cu ulei și putem aranja fosfatare aplicată din fabrică, acoperire E sau galvanizare conform specificațiilor dumneavoastră.

Cum se comandă: dimensiuni, lungimi personalizate și cantități minime

Tubul DOM standard stocat de partenerii noștri de fabrică se întinde de la 0,250” la 12,000” OD, cu grosimi ale peretelui de la 0,028” până la 0,750”. Dimensiunile inch-fracționale și zecimale sunt ambele disponibile. Mulți distribuitori listează peste 500 de combinații de dimensiune-pereți gata pentru tăierea imediată la lungime.

  • Dimensiuni OD comune: 0.500”, 0.750”, 1.000”, 1.250”, 1.500”, 2.000”, 2.500”, 3.000”, 4.000”, 6.000”
  • Serii tipice de perete: 0,049”, 0,065”, 0,083”, 0,120”, 0,188”, 0,250”, 0,375”
  • Lungimi standard: 20 ft și 24 ft aleatoriu, cu piese tăiate mai scurte până la 1 inch furnizate la cerere.

Acceptăm prototipuri în loturi mici, precum și cantități complete de camion. Pentru proiectele care au nevoie de o toleranță exactă la ID sau de un finisaj special al suprafeței, oferim opțiuni personalizate de tragere la rece și șlefuit. A Tub de oțel DOM comanda se livrează de obicei dintr-unul dintre multiplele depozite regionale, menținând termenele de livrare la 1–5 zile lucrătoare pentru piesele tăiate de dimensiuni comune. Când aveți nevoie de tuburi de precizie a arborelui de transmisie, cu standarde specifice de curățenie și epuizare, vă oferim, de asemenea Tuburi de precizie ASTM A513/A519 pentru arborele de transmisie în forme de lungime întreagă sau pretăiate.